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¿por qué es importante el ahorro energético desde la industria 4.0?

Mayor cuidado del medio ambiente

La energía proveniente de fuentes no renovables está provocando un aumento en las variaciones de temperatura y cambios climáticos generalizados, los cuales han forzado la evolución a nuevas tecnologías y a una visión enfocada hacia el ahorro. Para ahorrar, se hace necesario conocer cuánto se consume hoy.

Mejor control

La energía es la variable de consumo de proceso más directamente asociable al costo de utilización de un equipo y, en la mayoría de los casos, es el mayor gasto en que se incurre después de las materias primas de entrada. 

Mayor capacidad de análisis

Gracias al monitoreo energético de todos los equipos y periféricos que funcionan en un proceso, es posible, a partir de análisis físicos y de Inteligencia Artificial, generar información sobre información de proceso tal como la distribución de tiempos de ciclo.
Sí, con el mismo dispositivo Kern IoP Energy.

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ahorro
energético

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¿Cuál ha sido el consumo de la última hora? ¿y de la última semana? ¿Un equipo está operando o está detenido? ¿Cuál es y en qué hora del día es el pico de mi consumo?

Conocer y mitigar el impacto de las operaciones industriales respecto de su efecto en el cambio climático es imperativo en una economía cada vez más inclinada hacia el concepto de economía circular. Para ello, gran parte de las alternativas rondan el uso de herramientas analíticas que puedan ayudar al proceso de toma de decisiones respecto de un proceso industrial (Elduque et al, 2018).

Los sistemas Kern IoP tienen claro que la manera de alimentar tales herramientas analíticas es con el aseguramiento de que la información de producción esté disponible de manera rápida y oportuna con las capacidades de cómputo y visualización de los sistemas del siglo XXI. Para ejemplificar las aplicaciones, vale la pena comentar variables de alto interés en este marco como son el gasto energético específico en kWh/kg o kWh/componente dependiendo del tipo de proceso productivo que aplique en cada caso.

Identificar
sus 
necesidades
Realizar pilotos para identificar Paretos
Establecer
áreas/equipos
Clave
Monitorear
Toma de decisiones y optimización continua de su proceso
En el ejemplo mostrado, el monitoreo de calidad de energía es de gran utilidad para revisar si legalmente se podría llegar a incurrir en impuestos asociados a la carga reactiva de la planta.

Con el monitoreo en tiempo real, esta condición puede ser detectada y atendida a la mayor brevedad.

Nuestra metodología

La versatilidad de la medición de energía permite su implementación en cualquier industria, independientemente de su nivel de automatización.

En adición, gracias a las gestión inalámbrica de información de Kern IoP ENERGY, el montaje es 'plug and play' en su planta de producción.


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